Project Description

• • Breve relato das atividades desenvolvidas (gentileza fazer o uso de tópicos);
  • Período; 2011
  • Projeto; Pau Brasil
  • Cliente;   Construtora Construcap
  • Obra;   Ampliação fábrica de pneus da Michelin em Itatiaia- RJ

  Serviços de mecânica:

  Fornecimento e instalação:

• – 2 Caldeiras com 25 toneladas cada;
  – 4 Torres de Resfriamento de 100Trs cada;
  – Tanques de aço carbono para água de processo 120 m³;
  – 2 tanques de inox para água potável 15 m³ cada;
  – Casa de bombas para combate a incêndio com 3 motores diesel com vazão de 350 m³/h cada;
  – 2 tanques de reserva para incêndio com 1,5 milhões de litros cada;
  – Estação redutora de GN para queima nas caldeiras;
  – 2 estações de geração de ar comprimido com compressores Atlas Copco;
  – Linhas de tubulação em aço carbono inox para sistemas de utilidades com aproximadamente 1800 ton.
  – Sistema de combate a incêndio com aproximadamente 8000 bicos de sprinklers e 60 pontos de hidrantes; 
  – 4 KM em tubulações de ferro dúctil classe K-9; 
  – Acessórios de tubulação ex. válvulas, filtros, raquetes, conexões em geral, montagem de sistemas hidráulicos com tubulações SCH 160 e bombas hidráulicas;
  

• Testes hidrostáticos e flushing para limpeza química em vários sistemas de tubulação;
  Cálculo e montagem de suportes para todas tubulações aéreas dentro dos prédios;
  Dimensionamento e montagem de todo isolamento térmico da redes de água gelada e vapor; Serviços de Elétrica
  1. Subestação principal 138 KV

  1.1.   Montagem dos pórticos;
  1.2.   Instalação de barramentos principais e secundários;
  1.3.   Instalação de um transformador de 20 MVA –  138/13.8KV;
  1.4.   Instalação de 3 disjuntores 1.250A / 145KV – 31.5KA;
  1.5.   Instalação de uma chave seccionadora tripolar 1250ª / 145KV;
  1.6.   Instalação de um resistor de aterramento 13,8KV – 40A / 10 S;
  1.7.   Instalação de um conjunto de relês de proteção de alta tensão;
  1.8.   Instalação de cubículos gerais de média tensão;
  1.9.   Adequação do sistema de aterramento.

  2. Interligação de MT entre a S/E principal com as subestações PB3; PB4; PB5 e PB6;
  3. Montagem das subestações PB3; PB4; PB5 e PB6, com cubículos tipo Gama SMC da Schneider, equipados com disjuntores fixo 630A / 350 MVA – 17,5KV;
  4. Instalação de transformadores trifásicos a seco de 2.500KVA, com relação de transformação 13.800 / 440 Volts – IP 23;
  5. Instalação dos quadros gerais de BT;
  6. Instalação de capacitores e filtros de harmônicas, completos 440V – 900 KVA;
  7. Instalação do sistema de baixa tensão normal em 440V, 220V e 127 V;
  8. Alimentação dos painéis de força das máquinas;
  9. Instalação do sistema de BT emergência;
  10. Instalação do sistema de no break;
  11. Instalação do sistema SPDA / Aterramentos;
  12. Sistema de iluminação normal dos galpões 120.000m²;
  13. Distribuição de iluminação externa, com postes de 6,0metros, 12 metros e 15 metros;
  14. Sistema de iluminação de emergência com geradores e blocos autônomos;
  15. Instalação do sistema de detecção e alarme de incêndio
  16. Instalação do sistema de telefonia e dados;
  17. Instalação do sistema de controle de acesso e detecção de intrusão;
  18. Instalação do sistema de supervisório / CLP.